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分析影响门尼粘度计测量精度的关键因素
点击次数：1326 更新时间：2018-06-26
门尼粘度计是一个标准的转子，采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。
有用户说，门尼粘度计测量精度不准，这个问题厂家认为是有多方面造成的，常见的因素有如下几点:
1、炼胶工艺和停放时间的影响，塑炼工艺对门尼粘度有较大的影响，薄通次数越多，分子量越低，粘度越低。塑炼时间越长，粘度越低，即样品的粘度值与制备方法有关，所以进行同类材料的比较试验，应用同一方法和同一工艺条件制备试样。样品加工后停放时间的长短，也是影响试验结果的重要因素，橡胶的粘度随着停放时间增加而增加。
2、转子新旧程度的影响。转子长期使用后，其表面的花纹受到磨损，粘度值偏低。
3、试样预热时间的影响，随着预热时间的增加，其粘度值有下降的趋势，所以应该严格控制预热时间。
4、试验温度的影响，试验温度上升、粘度下降，因而严格控制试验温度，其波动范围在±1℃。
5、胶的影响，当转子表面和模腔的花纹沟中有胶时，粘度值偏低，而转子轴上或下模腔孔内有胶时，粘度值偏高。
6、试样厚度的影响，试样厚度应适宜使其填满模腔，测出的粘度值平稳，重视性好，否则过薄时，不能填满模腔，致使橡胶在转子与模腔间滑动，造成粘度值偏低，反之如果试样太厚时，则在转子插入下模孔时，造成困难，易损坏仪器部件，且浪费胶料。因而一定要按要求准备试样。
