以下是一些影响塑料制品抗压试验机测试结果准确性的因素：

　　

　　一、设备相关因素

　　

　　1、设备精度

　　

　　（1）传感器精度：抗压试验机的传感器是测量力的关键部件。如果传感器本身的精度不高，就会直接影响测试结果的准确性。例如，传感器的线性误差较大，在测量不同范围的力时可能会出现偏差。长期使用后，传感器可能会出现零点漂移，即在未施加任何力的情况下，传感器输出的信号不为零，这也会导致测试结果出现偏差。

　　

　　（2）机械传动系统精度：试验机的机械传动部件，如丝杠、导轨等，如果存在磨损、间隙过大或加工精度不够等问题，会影响压头的移动精度，从而导致压力施加的位置和方向出现偏差。比如，丝杠的螺距误差会使得压头下降速度不均匀，进而影响压力的准确施加。

　　

　　2、设备校准情况

　　

　　（1）定期校准的必要性：抗压试验机需要定期进行校准，以确保其测量的准确性。如果设备长时间未校准，其测量参数可能会偏离标准值。例如，由于长期的振动、温度变化等因素，试验机的力值传递系统可能会出现偏差，只有通过校准才能纠正这些偏差。

　　

　　（2）校准方法与标准：校准的方法和所使用的标准也会影响测试结果。如果校准方法不符合设备和测试标准的要求，或者使用的校准标准不准确，那么校准后的设备仍然无法提供准确的测试结果。例如，在校准过程中，如果使用的标准砝码本身质量不准确，就无法为试验机提供一个准确的力值参考。

　　

　　二、环境因素

　　

　　1、温度

　　

　　（1）材料性能受温度影响：塑料制品的力学性能对温度比较敏感。在较高或较低温度下，塑料的弹性模量、屈服强度等性能会发生变化。例如，在高温环境下，塑料分子链的运动加剧，材料会变软，其抗压强度会降低；而在低温环境下，塑料可能会变脆，同样会影响其抗压性能。

　　

　　（2）设备受温度影响：试验机本身的机械和电子部件也会受到温度的影响。例如，温度变化可能会导致机械部件的尺寸变化，影响其运动精度；对于电子元件，温度变化可能会改变其电阻、电容等参数，从而影响测量电路的准确性。

　　

　　2、湿度

　　

　　（1）材料吸湿性影响：许多塑料制品具有吸湿性，在高湿度环境下会吸收水分。水分的吸收会改变塑料的物理和力学性能，使其抗压强度下降。例如，一些含有酯基、酰胺基等基团的塑料，在潮湿环境中这些基团会与水分子形成氢键，导致材料的分子间作用力减弱，从而降低其抗压性能。

　　

　　（2）设备受湿度影响：湿度过高还可能对试验机的电气系统产生腐蚀作用，影响设备的正常运行和测量精度。例如，潮湿的空气可能会使电路板上的金属部件生锈，导致电路接触不良，从而出现测量误差。

　　

　　三、试样相关因素

　　

　　1、试样制备

　　

　　（1）尺寸精度：试样的尺寸精度对测试结果有重要影响。如果试样的尺寸不符合标准要求，例如厚度不均匀、直径偏差过大等，会导致压力分布不均匀，从而影响抗压强度的测量结果。在计算抗压强度时，试样的横截面积是一个重要参数，尺寸不准确会使计算出的强度值出现偏差。

　　

　　（2）表面平整度：试样表面的平整度也很关键。如果表面不平整，在与压头接触时，会使压力集中在局部区域，产生应力集中现象。这就好比在一个不平整的地面上放置重物，重物会倾向于压在突出的部分，导致这部分承受的压力过大，不能准确反映试样整体的抗压性能。

　　

　　2、试样状态

　　

　　（1）预处理情况：试样在测试前的预处理过程，如是否经过退火、淬火等热处理，或者是否在特定的环境中预处理，都会影响其抗压性能。例如，经过退火处理的塑料试样，其内部的分子排列更加规整，内应力减小，抗压性能可能会有所提高；而未经适当预处理的试样可能会因为内部存在较大的内应力而使测试结果出现偏差。

　　

　　（2）放置时间：试样从制备完成到进行测试之间的放置时间也可能会影响结果。如果放置时间过长，塑料可能会发生自然老化，其力学性能会逐渐变化。例如，一些含有增塑剂的塑料，随着时间的推移，增塑剂可能会挥发或迁移，导致材料的柔韧性和抗压性能改变。